搪瓷反应釜发生分解爆炸的原因及预防措施

搪瓷反应釜发生分解爆炸的原因及预防措施

  随着当今科学技术的进步和各压力容器制造厂商设备的更新换代，搪瓷反应釜发生分解爆炸事故的概率得到了很大程度上的降低，但是仍然还是会有小概率事故的发生。根据我们河南秋葵app官网容器（）的统计，目前导致反应釜发生分解爆炸的最主要原因是生产过程中的操作不当引起的。操作不当引发釜体内超温、超压引发釜体炸裂。下面我们就通过部分案列来分析反应釜发生炸裂的原因及预防措施：

　　案例一：

　　事故经历：

   1999年3月，湖北省荆州市石化总厂三车间的一台2000L秋葵视频下载安装ios发生爆炸，无情的事故夺走四条鲜活的生命。平时看似温和的反应釜为什么会突然发生这么严重的爆炸？我们来看下当时石化总厂的员工操作有哪些失误。

   三车间的曾某与往日一样，通蒸气、抽真空除去釜内水分后，先用负压将由风帆公司提供的930kg不知名的原料和10kg氢氧化钾(催化剂)陆续抽入釜内，然后通蒸气将其预热至80~C。9时30分许，曾某开始用水对反应釜降温，然后把由本厂提供的原料压入反应釜底。曾某一边通过计量罐用氮气经伸长管将由本厂提供的生产原料环氧乙烷压人釜底，一边预热使之反应。到11时15分，釜内温度已升高到85~C，曾某当即停止进环氧乙烷原料。此时，进入反应釜内的环氧乙烷原料已达500kg。11时20分，一场天大的灾难降临到了三车间4名员工身上。随着“轰”的一声地动山摇的巨响，正在运行中的这台重约2t的反应釜突然爆炸，工段所在的一栋2层楼房顷刻间被夷为平地，重达0.5t的釜盖，就像点火升腾的火箭，呼啸着飞向天空，又重重地落下，将地面砸出一个大坑后又猛地反弹起来，直到撞到一堵院墙后才落了下来。这起事故造成直接经济损失45万元。

   事故分析：

   从上述事故经历的发生中，我们能看出导致这场事故的最主要原因是环氧乙烷的加入速度过快，在不到两个小时的时间内，操作人员通过阀门手动添加重达500KG的环氧乙烷，导致环氧乙烷来不及和釜体内的丙炔醇反应在釜体内不断大量堆积，釜体内升压速度过快超出反应釜的设计压力，发生了惨烈的爆炸事故。令人大跌眼镜的是，操作人员居然是仅仅通过阀门手动添加物料，而且还没有流量计表。

  预防措施：

　　化工产品在开发生产中，必须严格经过小试、中试，制定科学的工艺规程、安全规程和操作方法，经有关部门组绥鉴定合格后方能投人生产。

   除了上述案例中我们应注意的问题外，我们还应注意以下问题：

原因一：在运输或者生产环节中釜体内被带入了机械性质的杂质，导致反应釜在工作中发生局部的摩擦发热从而发生釜体炸裂。

预防措施：在设备投入生产之前一定要检修设备，包括任何细微的机械类杂质。

原因二：搪瓷反应釜的减速装置中的轴承组件磨损发热，运行过程中温度过高引发釜体炸裂。

预防措施：需要严格的检查备件的质量，并且提高检修的质量。秋葵app官网容器（）在这里向各位客户朋友们保证我们所配备的组件完全符合国家标准，质量精良。

原因三：搪瓷反应釜自配的安全阀过小或者是在开启时不灵敏等原因而造成的分解爆破。

预防措施：需要定期的检修设备的安全阀灵敏度，发现问题是需要及时的更换的。

原因四：设备的催化剂系统的仪表自控或催化剂泵的操作失灵而导致的反应釜发生的分解爆炸。

预防措施：需要检修、调试仪表使其在达可以达到正常的运行。

如果您还有其他问题，请直接联系我们（江经理13608678740），我们将竭诚为您服务！

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